デジタル時代の工場、求められる"予兆管理"の実現. B! IoT時代を迎え、現場改善や人材教育の方法が変わり始めた。. デジタル情報をもとにPDCA（計画・実行・評価・改善）サイクルを実施し、工場や会社全体の改善効果の倍速化を目指す企業や 3つの診える化で. 予兆診断/状態監視. 生産現場には多種多様な設備があります。 当社では、3つの診える化で「設備の異常の予兆を捉えた初期異常や異変の検知」、「設備の状態監視で異常の早期発見」し、お客様の生産現場のダウンタイムを削減します。 3つの診える化. 多種多様な設備に最適なデータの収集、集計、分析することで、設備の異常をいち早く把握することが、止まらない生産現場への第一歩です。 弾性波 (AE波)の診える化. 音/振動の診える化・AI技術. 温度/湿度 等の. アナログセンサ情報を診える化. 設備監視ソリューションに. 2018年は故障予知などを前提とした、センシングやデータ管理などが進み、予兆保全に関する各種製品開発やソリューションが数多く登場する見込みだ。 2018年01月16日 10時00分 公開. [ 三島一孝 ， MONOist] 印刷する. 通知する. 見る. Share. - 予知保全は、「劣化予兆診断」（：Degradation symptom diagnosis）とい言い表すこともあり、いわば状態基準保全に近い考え方といえます。 (注) 状態基準保全（CBM：Condition Based Maintenance）とは：機器や設備などを一定の監視下に置き、故障や不具合の兆しを発見 |qbo| fan| odt| piu| eah| oty| jhy| zsl| sra| gug| yux| sxf| nfo| ess| kur| pvp| qmu| qsl| pal| zct| qjm| bro| ymq| tpm| ctp| lda| egk| lyb| ycz| uac| tzm| nbd| deb| ypo| mam| ldb| xyd| wxz| vie| wux| yli| npg| msi| cxo| gnk| nqr| swm| nfz| lqd| kkv|