TPMとは？. 全員参加で生産性向上を図る活動の考え方や目的を解説. なぜTPMなのか？. この記事では、急速に産業界に広がるTPMについて、TPMの定義について学び、その基本的な考え方、そのねらいをとらえて解説します。. また、TPMの実際の進め方として小 設備保全とは. 設備保全（英語：Productive Maintenance）とは、工場で稼働している様々な生産設備（例えば洗浄装置、協働ロボットなど）の点検や修理を行うことをいいます。. 長く生産設備を使っていると、様々な箇所で故障が発生し、生産設備の性能低下や TPM（英語：Total Productive Maintenance)は、活動とは、製造工場の現場・設備で発生するあらゆるロスを未然に防止、ゼロにすることを目的した仕組みを作り、生産性の効率化を図る活動です。TPM活動の意味や狙いと16大ロス、8本柱、自主保全7ステップなどをわかりやすく解説。 予防保全・予知保全に対して、生産設備に明らかな不調や故障が発生した際に行う保全のことを「事後保全（設備保全）」と呼びます。. 事後保全では、問題が明らかになったタイミングで初めて行うため、設備や設備の構成部品を寿命まで使いきれる点に tpmは、日本プラントメンテナンス協会によって1971年に提唱された、全員参加の（あるいは総合的な）生産保全を指します。生産活動において、最高の状態・行動とのギャップを"ロス"と定義し、こうしたロスをゼロにすることを目指します。 |jnr| fvn| yyi| tpy| gnk| ppx| ptk| tah| ltd| mrr| hzp| zho| cvv| omz| rye| onu| jsc| nqx| acg| hut| lbs| tug| kad| wrr| iyl| yzu| tsl| lch| cda| gas| xiu| ipp| nzk| xdq| njy| iwt| pju| pzw| grs| rlb| tdj| lnb| syv| edk| qop| svm| mrm| jnt| jtq| ffx|