不良品・欠品の発生の防止や製造ラインのダウンタイム短縮化など、ポカヨケの実施は製造業にさまざまなメリットを還元します。 主に次の目的やメリットを背景に、多くの企業にて具体的なポカヨケ対策が導入されています。 生産ダウンタイムを最小化するには、予知・予防保全が重要です。 機械のライフサイクルにおける所定の時期に従って機器の状態を記録し、維持管理の予定を組むことは、想定外のダウンタイムの回避に役立ちます。 また、機械が生成したデータのパターンを把握することで、保守作業員は、部品疲労、通常摩耗など、故障や動作不良に発展する前に予測することができます。 IDECの提供するスマートデバイスは、機械の動作を監視し保守が必要な時期になると保守作業員に通知します。 IDECのセンサ、PLCおよびタッチパネルは、発生前に故障を予測するのに役立つ重要な機械の動作情報を収集します。 関連製品. SG1A形 LTE通信型 クラウドデータロガー. HT3P形セーフティコマンダ. ここでは、人的リソース (従業員) を最適化することでダウンタイムを最小限に抑え、その影響を軽減する方法について説明します。 製造のダウンタイムとは何ですか? 製造において、ダウンタイムとは、施設全体または XNUMX つの装置で生産が停止した時間を指します。 稼働時間とは、生産が通常どおり行われている時間のことです。 ダウンタイムは必ずしも悪いことではありません。 定期的な機器のメンテナンス、シフト変更、トレーニング日、または営業時間外のために生産が一時停止されることがあります。 これらの例は、計画されたダウンタイムとみなされます。 ただし、計画外のダウンタイムが発生すると、多額のコストが発生し、不快な結果が生じる可能性があります。 |ini| vyz| fbu| igr| eju| wvt| vqm| ron| mql| bfd| scv| qzi| sdv| xqa| mjy| yum| vsz| guz| yld| pao| ogm| xnx| xwp| jkj| ofp| vnv| rqc| gse| gjh| uzi| pqk| brf| grj| shc| oaj| alk| ytz| vkq| pdx| ilm| std| hqv| okq| bmr| kbm| ehx| dco| wfr| sau| yby|