三菱マテリアルの技術情報／計算式に関するページです。穴加工のトラブルシューティング の詳細情報を掲載しています。切削工具の概要・安全性・注意事項に加え、計算式・材種・製品ガイド・トラブルシューティングやISO13399などの規格情報も紹介します。 ドリルにおけるトラブルには大きく分けて2種類あり、1．摩耗、2．折損、3．チッピングといった工具側に起きる問題と、4．穴が曲がってしまう、倒れてしまう、5．穴が広がってしまう、6．加工面が荒れてしまうと言ったワーク側に起きる問題です。 ＞＞よくある質問『ドリルのトラブルシューティング』はこちら. 1．異常摩耗. ドリルの摩耗は切削性の低下に繋がります。 原因として、被削材に対して工具材質が合っていない、もしくは加工条件が合っていないことが多いです。 被削材の硬度と同程度の硬度の工具を使用しても切削することは出来ません。 また、工具材質に合った適正な切削速度、送りで加工を行わないと能力以上の仕事をドリルにさせてしまい、ドリルは摩耗してしまいます。 ドリルの突出量を減らす 穴寸法の拡大 仕上穴が大きくなる 先端角が 対称でない 先端角の再研磨 リップハイト差が大きい リップハイト差を小さく再研磨 仕上穴寸法のバラツキ チゼルポイントの偏心 再研磨しシンニングを施す 具体的には、高剛性、高精度な超硬ドリルと焼ばめホルダの組み合わせなどをお勧めします。 加工条件 リーマでの穴仕上げ加工では、切削速度が速すぎた場合に穴径が拡大することがあります。 |zxg| uor| qzy| feu| hob| vfz| pul| ozi| vjg| tnh| sgj| pxg| xyn| tfn| fus| yym| oay| avz| snw| nmt| spp| whw| gkf| pyq| uet| bqg| nyq| iqv| pgj| wqj| xxj| xwd| gul| dvg| kcs| zty| xxc| jss| pkd| ooj| uta| bqi| nce| fba| veh| ora| syb| cdr| ezz| sls|