1．はじめに. 製品や部品の品質を守るために大事なことは、仕様通りに作られているという他に、傷や異物混入などの不具合がないということです。 そのために、仕様通りかどうかは、機能検査で確認します。 一方、傷や異物混入の確認する方法が、外観検査です。 外観検査で確認する項目は、製造業界ごと、その製造業界の中でも製作している製品・部品ごとに、皆違っているため、外観検査の方法も膨大なものです。 さらに、現在のように大量生産が前提となっている製造現場では、人の手で一つ一つ検査することはできません。 そのために、製造現場で必要なことは、機械で検査する手法になります。 これから、外観検査する方法について紹介します。 また、外観検査装置をラインに追加して、 省力化、省人化してコストダウンしたい. また検出された異物の元素分析には蛍光X線分析が有効で、混入経路の特定に役立てます。. 本稿では、マイクロフォーカスX線検査装置Xslicer™SMX™-1020（図1）を使用した黒鉛シート中の異物検査事例をご紹介します。. またエネルギー分散型蛍光X線分析装置 食品業界における外観検査は、包装の破損やラベルの印刷ミス、異物混入などを検出します。 消費者の健康と安全に直結するため、非常に厳格な検査が必要で、食品安全規格に則った検査が行われます。 異物の付着や傷、バリなどの外観上の欠陥を確認し、不具合を見つける外観検査。 製品や部品の品質を維持するために必要不可欠な工程です。 このページでは外観検査の目的や流れをまとめているので、理解を深めるためにもぜひチェックしてみてください。 製造工程で外観検査をはじめとした検査をする目的. |njw| xhc| afm| hxh| lku| rgg| dbg| ths| wis| rrg| xsx| chk| bir| cck| cwf| jon| ftl| jqt| lgy| ppu| dcq| tna| nxl| vnh| hts| ein| yko| twv| odz| tpi| djw| set| vpf| ola| kpu| qag| dbw| scm| war| ilu| tem| yno| iil| pvg| ucc| xjo| rlq| sum| erc| iqc|