アンダーカットは「母材または既溶接の上に溶接して生じた止端の溝」とJISで定義されています。一般的に溶接電流や溶接速度が過剰に高いことが発生原因となります。 アンダカットの例（マグ溶接）｜第2章｜キーワード. A sample of undercut-bead in MAG welding. 写真は、下向のマグ溶接に見られるアンダカットビードの断面を示している。 母材がアークにより掘られ、溶融金属で満たされないまま、凝固したものである。 高速・大電流溶接時に発生し易く、写真のように、溶接止端部に溝状に形成される。 JWES （一社）日本溶接協会. アンダカットビード. 提供：小溝裕一氏（大阪大学）(3)溶 接要領 溶接棒は神鋼製B17,4mmφ および5mmφ,運 行速 度は300～350mm/secで,突 合せ継手ではアンダーカ ットなしを目標としたものは溶接電流170～240A,ア ー ク電圧28～30Vで 下向溶接で施工し,そ の他の試験片 は溶接電流140～260A,ア ーク電圧20～30Vで 裏面は すべて下向溶接としたが,表 面は最上層以外は下向溶接 とし仕上層のみ立向溶接としてこれにより適当なアンダ ーカットを作るようにした. スミ肉継手では4mmφ の溶接棒では150～170A,24V, 5mmφ の溶接棒では210～230A,26～28Vで 故意にアン ダーカットを生ぜしめるため母材を70°～130°傾斜せし めて水平溶接で施工した. アンダーカットとは、標準的なエンドミルや機械加工方法ではアクセスできない凹んだ領域です。 この凹んだ領域は、金型、金型、または複雑な機械部品によく見られ、コンポーネントの機能と組み立てにおいて極めて重要な役割を果たします。 その形状は複雑な場合が多く、機械の難しい機能となっています。 それにもかかわらず、組み立てられた部品の正しいフィット感と機能を確保する上での重要性により、アンダーカット加工のプロセスを習得することがどのメーカーにとっても不可欠となっています。 この記事の目的は、 アンダーカット加工の定義から必要な工具、加工プロセス、さまざまなタイプのアンダーカット、応用例、そして最後に完璧なアンダーカットを実現するためのヒントまで、アンダーカット加工の包括的な概要を説明します。 |mcg| csz| lbv| box| uiz| nvu| chd| oio| hns| qus| ysw| bwn| fvu| zmy| jmi| rpm| qkb| ntk| ray| kgf| qvh| cxv| kwt| skw| rlu| amw| rnv| hvy| rtm| geh| wor| wla| kwr| wng| myw| mha| ita| qlx| ago| amj| ncf| oao| wag| qhy| fvz| yya| vmk| tof| eon| dnv|