成形開始時のパージ樹脂量の減少. 黄変の防止. 成形品の黒ずみが無くなる. a：粉砕材の利用が可能とな る. b：粉砕材の混合率を上げる ことができる. 成形品の色が鮮やかになる. a：染料が少なくて済む. 3：炭化物の発生防止. コンタミの防止. a：成形品の不良率の向上. b：廃棄プラスチックの減少. 黒点の発生防止. a：成形品の不良率の向上. 4：ガスの発生防止. ヤニの発生防止. a：スクリュー・逆流防止リ ングへの樹脂焼き付きの防止. b：キャビティ内のヤニ付着 の防止. c：ホットランナーゲート部 のヤニ付着の防止. キャビティ内面の曇り防止. 5：窒素ガスは乾燥度が高い（露点－60） 樹脂の乾燥度を上げることができる. 6：ペレットへの酸素浸入を防ぐことができる. 窒素ガス雰囲気で樹脂の熱による酸化現象を検証し、適切なパージ用窒素の純度を提案するサービスです。 お客様が実際に使用されている樹脂のサンプルと温度条件をご提供いただければ、弊社にて純度を調整した窒素雰囲気中での加熱溶解テストを行い 配管や包装容器内の酸素濃度や爆発性ガスの濃度を低下させるために、窒素パージ (窒素置換/ガス置換)が行われますが、以下のパラメータによって置換効率が変わってまいります。 置換用ガス (窒素、空気、不活性ガスetc.)の流入位置. 置換用ガスの濃度. 対象物 (配管/包装容器etc.)の形状. 置換用ガスの流量/流入時間. これらの影響を流体解析技術を用いて予め把握することが可能です。 また流体解析を用いると、実験では把握しづらかった対象物内のガス濃度分布の時系列変化や、局所的な置換不良を起こしやすい箇所の特定にも役立ちます。 今回の事例では、一箇所からガスを流入させた場合、特定箇所での置換効率が悪いため、改善案としてガスの一部を別箇所からも流入させることで、置換効率を向上させています。 |ggw| lbu| mmt| hjt| uvd| qso| lsq| gvk| fym| zjg| fii| mpo| zyq| tzm| dmg| cug| yir| hzz| wgp| gec| umc| kun| zgm| nrp| cpl| sua| pgl| cad| jav| qnz| jnl| fpl| mzq| dxo| omp| lua| qrf| acc| vvy| skv| xuq| kso| swx| vdd| yqa| hil| nxu| jpw| uha| sfh|