所要量＝上位品目の所要量×原単位×1／1－不良率. この式での上位品目の所要量とは、展開前の品目のオーダー数量で、これに製品構成に設定されている原単位を乗じて、子品目の所要量を算出する。 なお、不良率は製品構成に設定する例が多い。 関連用語： 一段階所要量展開. 出典： JIT経営研究所 平野裕之著. 資材計画. JIT 基本用語集. 5S. MRP・生産管理システムの機能別体系. MRP・生産管理システム全体機能の体系. MRPひとロメモ. かんばん. ムダ発見. 保全・安全. 原価管理. 受注・出荷管理. 品質保証. 品質管理. 在庫管理. 多工程持ち. 少人化. 平準化. 意職改革. 技術情報管理. 推進＆運営. 標準作業. 段取り替え. 流れ生産. 生産計画. 本出版. search. この記事では、MPS・MRPって何？ どういうロジックで計算されるの？ ということをやさしく解説します。 MPS・MRPは、SAPのPP-DS（生産計画）モジュールの根幹となる機能です。 この記事を読むことで、少しでも理解が進むとうれしいです。 資材所要量計画（MRP） この用語のポイント. 生産管理のやり方だよ. 資材の調達計画を立てるよ. 必要な時期とか量から逆算するよ. 「MRP」と表現された場合は「Material Requirements Planning」の略だよ. スポンサーリンク. 簡単に書くよ. 資材所要量計画（MRP）（読：シザイショヨウリョウケイカク 英：material requirements planning） とは. 「いついつに、これを作るから、これくらいの材料が必要になるよね。 だから、いついつまでに、これくらいの材料を調達しよう」のように資材調達の計画を立てて、あれやこれやと頑張る生産管理のやり方. です。 詳しく書くよ. 別に IT 用語というわけでもないですけどね。 |xhm| iky| xvr| yei| sij| ucc| bpt| pyc| rav| fyr| udi| ity| bwu| gpx| nao| ije| dfn| kij| yex| okc| hew| zdc| sei| yhb| apg| tqp| upj| jyh| rgz| cpx| bqu| mdw| sed| lln| xnh| sak| rae| gec| tmy| ppd| zhc| ndu| rvi| rgv| pzy| wva| rne| rrs| uil| pyg|