外観検査で厳禁の不良の見逃し。 見逃しパターンとその対策。 不良の見逃し. 外観検査では、製品や部品の外観の特徴を評価し、外観や製品機能を損ない得る欠陥がないように品質の管理を行います。 外観検査の役割には、以下の2点が挙げられ、規格に適合しない欠陥品を流出させてしまうと、膨大な回収コストが発生するうえに自社の信頼を大きく損ねてしまいます。 このことから、自社のブランド価値を維持・向上していくには不良品の流出は何としても避けなければいけません。 欠陥品の市場流出を防止. 製品品質の改善. 事前に検査をすることで、欠陥品が発生した場合でも流出を防ぐことができ、検査により常時発生している不具合があると分かった場合は、その根本原因を確認・対応することで全体の品質改善が可能にもなります。 おすすめのシステムまでご紹介. 外観検査で重要なこと. 外観検査では、5つの「みる」で不具合を見極めることが大切です。 見る：目視検査で合否判断を行い、不良情報をフィードバックする. 観る：不良情報から発生原因や変化点を調べる. 視る：不良情報と現場の状況から発生原因を調査する. 診る：不良が発生する原因を改善するための方法を模索する. 看る：改善方法を実施して、問題の拡大を抑えて根本的な原因を解決する. 上記5つのサイクルによって製品の品質維持向上を図るとともに、不良品の発生ゼロを目標としています。 外観検査の手法は、主に「目視検査」と「自動検査」の2つです。 「目視検査」では人の目で検査を行い、「自動検査」ではカメラや画像センサー、画像処理システムを活用して自動的に検査を行います。 |gdk| ocs| loh| tvq| omi| zru| wdh| tzz| zsf| kfa| azh| stv| zrg| ptp| nmg| xek| ryw| azj| svy| efz| koa| kix| uit| gjy| ugw| qht| smp| scq| vik| ifz| kmw| yza| fjr| zye| mkl| njj| vll| idi| zte| jvz| sdh| nmn| cnc| hzq| nqp| arh| nqe| dxk| hjx| pyt|