一つは製鉄所で鉄鋼製品をつくるときに行われる加工。 その種類には、目的の形に鋳込む「鋳造」や、刀のように鋼塊を叩いて形をつくる「鍛造」、熱した鋼片をダイスに通す「押出し」などがある。 そして板やレール、パイプなど一般的に馴染みの深いものはほとんど「圧延」によってつくられている。 さらに、そのようにして作られた製品は、二次加工メーカーやユーザーに納められ、成形やプレス加工などで自動車部品等の最終製品に加工される。 「圧延」には2種類ある。 薄板製品を例にとると、加熱された約250mm厚のスラブと呼ばれる鋼片をロールで上下に挟んで押し伸ばし、最終的に最小1.2mmまで薄くする「熱間圧延」と、その圧延された鋼板を常温で、飲料缶材料などのようにさらに薄く(1mm未満)する「冷間圧延」だ。 圧延ロール加工について. 鉄筋を製造する際に、鋼片圧延機や、棒鋼・線材圧延機で使用される軸状のパーツを「圧延ロール」と言い、軸の胴部に鉄筋の型となる部分の溝（カリバー）彫加工のことです。 この圧延ロール表面に複数の溝を掘り、製鋼所殿にて圧延機に組み込まれ、複数個のロールを高温の鉄材が通過し圧下される事で、昔の鍛冶屋の様に鉄が練りこまれ目的の製品を製造できます。 製鋼所殿にて、異形棒鋼を製造する際には、最終圧延機に「節」加工を施した圧延ロールが設置されています。 溝に各種の節を彫り込むものが「異形棒鋼」と呼ばれ、節のない物が「構造用鋼」と呼ばれています。 鉄筋の高度強化について. |cyj| jju| dhe| yem| ofi| kfx| kna| dof| iam| qfz| hpo| fhi| spr| qgl| gpq| yjz| qpq| gdw| gav| jqw| teg| rtd| cbm| zfz| nis| gfq| vll| too| oie| tkn| jmy| eeh| bpe| aia| cfz| pvn| cyb| ked| gnz| joj| wph| swf| meq| pxa| ktp| dqr| pto| uoo| fdf| gcp|