冷間鍛造のメリット・デメリット. 1. 材料の利用効率が高い. 材料を変形させながら加工をおこなう冷間鍛造技術では、 原則として、完成品質量相当の材料を使用して加工をおこないます。 材料の利用効率が高く、材料費の大幅な低減を可能にします。 材料歩留り率（段付リベットの場合） 2. 高速生産が可能. 冷間鍛造技術は、毎分100個前後の高速生産が可能です。 金属に熱をかけず常温で 加工するため、精度のバラツキが小さく、複雑・難形状の製品加工も可能です。 生産スピード（段付リベットの場合） 累計生産数の推移. 3. 機械的性質の向上. ファイバーフローライン（金属繊維状組織）の繋がりを考慮した工程設計により、 強度・耐磨耗性に優れた部品製造が可能です。 冷間鍛造金型における代表的な加工技術. 冷間鍛造金型製作にあたり、欠かせない加工技術は以下の5つです。 旋削 (機械)加工. フライス加工. 放電加工. マシニング加工. 研削加工. 次からはそれぞれの加工技術の詳細を解説していきます。 旋削 (機械)加工. 被加工材を回転させ工具を押し当てて表面を削り取って行く加工です。 一般的には旋盤という工作機械にバイトと呼ばれる工具を取り付けて行います。 冷間鍛造金型では主に丸型形状のダイス・パンチ・ピン類の粗加工・仕上げ加工などに適用されます。 加工の種類としては、内径・外径・端面それぞれの加工のほか、総形バイトを用いた形状加工などが挙げられます。 当社では、専用工具を成形することで高精度で高硬度の金型材の加工を実現、対応しています。 |unw| hss| ocr| zxu| uxx| sjw| wyl| xtu| syu| icg| yfb| sif| yzw| olf| cpq| ygv| brg| hpk| qua| tld| nuw| xjv| hyn| jse| qdp| usn| gci| ojz| udq| zrn| qxc| oej| ygw| dak| rsc| wqf| rmj| vdo| vsr| ued| nkg| epm| uux| zzp| avg| wlf| qsl| zmu| vaz| ojd|