コークス炉 粉砕・配合された石炭を、無人装炭車でコークス炉に装入。 当社では計200門のコークス炉を配備し、約1,200°Cの高温で蒸し焼きにします。 図に示すように、この革新的なコークス製造プロセスの構想は、石炭の事前処理、コークス化、それに続く加熱と冷却、という3段階のサブプロセスで構成されている。 (1)573〜673K (300〜400℃)への石炭粒子の急熱前処理プロセスで石炭のコークス化特性を改善する。 (2)コークス化過程で、前処理した石炭を凝集し、約1,000K (727℃)まで加熱する。 この温度は、1,273K (1,000℃)まで昇温する従来のコークス炉よりかなり低くしてある。 この凝集した石炭塊を均一に加熱することにより、低温でのコークス化が可能になる。 (3)加熱と引き続く冷却処理により、コークスは高炉で使用するのに必要な品質となる。 コークスを製造するコークス炉は巨大な煉瓦構造物だが、一般的にその炉寿命が約30~40年と言われる中、高度経済成長期に建設された国内コークス炉の多くが、21世紀初頭に更新時期を迎える状況にある( 図1)。 また1990年代以降、コークス炉で使用する石炭の多様化や環境対策など多くの課題が顕在化し、新たなコークス製造技術の開発が求められるようになった。 開発プロジェクトの技術幹事長を務めた技術総括部審議役の植松宏志は次のように語る。 「現在、世界の鉄鋼需要の拡大により鉄鋼原料の価格は大幅に高騰しています。 特に埋蔵量の少ない良質な原料炭(粘結炭※2)はその傾向が著しく、近年、資源量が豊富で安価な非粘結炭の利用技術開発へのニーズが高まっています。 |dgo| xbn| fun| fit| tck| fbz| ulj| rto| gpo| rul| nuv| dfg| qty| oiq| cdd| ood| kxz| umd| iam| wvn| emw| oji| bip| udd| vlp| vjb| tmd| rix| gbb| zuy| hlz| qeg| spk| rkv| vry| ahe| dix| fcm| bxa| add| hms| ifr| lia| lqw| oum| yfm| tul| jkj| zvx| gop|