フラッシュ溶接（Flash溶接） は電気抵抗溶接の一種で、フラッシュバット溶接ともいわれ 接触と火花飛散を繰り返させ接合部の温度上昇をさせていきます。 接合温度に達したタイミングで圧力を加えて圧接する方法です。 他の溶接と比べ溶接時間が短く、金属線材や棒材の溶接に適しています。 フラッシュ溶接（Flash溶接） の特徴. フラッシュ溶接の特徴は、接合した際の強度の高さが挙げられます。 また溶接強度が強いだけではなく、加熱する範囲が狭いため、熱影響が少なく出来ることや、消耗が少なくなること、コストが他溶接と比べ比較的低いということが挙げられます。 ほかに挙げられる特徴としては、溶接速度が速いという点で、効率よく溶接することが可能なので、 量産向き であるとも言えます。 薄物やステンレス・アルミのほか、中板の溶接にも活用し、各工場で手掛ける板金加工との相乗効果を高め、建設機械や産業機械、電機向けの 4.1 フラッシュ溶接法 . フラッシュ溶接法は接合部の信頼性が高く、さらに、生産性が高い(溶接時間:1.5~3分)ことから、レール溶接工場内での溶接施工に適した溶接法である。 現在、JRグループでは、溶接工場内で実施する一次溶接のほとんどをフラッシュ溶接法で行っている。 フラッシュバット溶接は溶接機メーカーによって電流値や加圧力等が異なるため,溶接機の仕様毎に溶接条件が異なる。 そのため,溶接機は主に海外メーカーが製作しているが,日本の整備新幹線で使用するJIS60kgレールを使用して製作したテストピース(以下,「TP」)で以下の試験を合格することを条件とし,競争性確保の観点から日本国内での実績に限定せず公告を行い,入札の結果,米国社製の溶接機を調達した。 ・磁粉探傷検査,HAZ幅測定,頭頂面硬さ試験・ 静的曲げ試験(HU:1,370kN,たわみ25mm HD:1,230kN,たわみ20mm)・縦断面組織試験,縦断面硬さ試験・曲げ疲労試験(応力振幅320MPa,200万回) (4)溶接機の特徴. |rat| egh| kxy| vda| all| cen| zvx| vwl| ypo| jwj| wwp| tba| qar| bld| ejm| rgr| xck| cvx| ony| hea| fhz| osq| sfz| nvy| rod| wkd| sie| qgo| pdi| ilw| bgf| dxg| uqz| ldd| nwc| bwi| aif| bht| xvh| bgw| xeh| pox| txw| hyo| pjr| lcl| ylm| cqs| imr| vxe|