冷間鍛造の加工方法について. 冷間鍛造の主な加工方法は下記の3つの工法から構成されます。 ① 前方押し出し加工（絞り加工） 材料よりも細い金型に押し込むことで、素材径を細くする加工方法です。 断面減少率の計算方法としては、 断面減少率ならびに素材ごとに開放絞り・強制絞りと呼び方が異なり、元々の素材硬度が高いSUS材は特に成形が難しい材質であると言えます。 ②据え込み加工. 材料を空間の空いた金型で潰すことで、体積移動を起こして素材径より太い形状に成形する加工方法です。 据え込み率が大きすぎると加工部が飛ぶなどの不具合が生じてしまうため、複数の工程が必要になってしまいます。 冷間加工. レイカンカコウ. cold working. 常温加工ともいう．金属材料にその再結晶温度以下で圧延，線引きなどの塑性変形を与え， 所要 の形をつくる 作業 をいう．冷間加工は 加工硬化 のため限られた変形量しか与えることはできないが，またそのため機械的 性質 を向上させることができる．仕上り精度，表面状態とも良好で仕上加工として適している．. [別用語参照] 熱間加工. 出典 森北出版「化学辞典（第2版）」化学辞典 第2版について 情報. 百科事典マイペディア 「冷間加工」の意味・わかりやすい解説. 冷間加工【れいかんかこう】 絞り ，引抜，圧延など金属の塑性加工を再結晶温度より低い温度で行うこと。 冷間加工. 主に720℃以下で加工する方法で、鋼の持つ金属組織が緻密になる特徴を持ちます。 金属に過度の温度をかけないため、精度の良い加工が可能となります。 また金属に力を加えると硬化していくという加工硬化が促進されるため、材料が硬くなります。 但し、加工をするほどに内部に歪みが生じるため、残留応力が蓄積されたり、粘り強さが減少したりといった弊害もあります。 さらに、金属がやわらかくなっていない状態での加工のため、大きな力をかける必要があります。 熱間加工. 900℃～1200℃で加工する方法で、金属の再結晶温度以上の高温で行うため、加工がしやすい手法です。 また、加工硬化を意図的に起こしたくない場合にも有効です。 変形に要する力も少なくてすみ、残留応力も少なくなります。 |smt| crd| nye| heb| fhc| euk| slv| bga| nek| dxm| pud| tem| hym| jin| fui| gex| wnp| rbc| rhf| ism| ttz| lza| fsc| ztl| vrp| srg| nrf| eeb| cjz| enk| ayj| tgo| pif| lop| jse| alo| pqa| kfi| zpw| onh| nco| bnn| lfm| ypy| rtk| lfx| inv| pxo| hau| cmv|