ロット管理は生産の効率化やトレーサビリティ向上に適した管理システムとして、製造業や物流業で広く導入されています。 シリアル番号管理との違い. 製品をグループごとに管理するロット管理に対し、製品を個別に管理する方法が「シリアル番号管理」です。 個別に管理するため、リコールなどが発生した際、その製品の生産流通履歴をピンポイントで特定できます。 しかし、製品一つひとつに番号を割り振り個別に管理するため、ロット管理と比較して手間やコストがかかります。 ロット管理の3つのメリット. 適正なロット管理は生産・物流の効率化を実現し、コスト削減や品質の担保につながります。 ロット管理における3つのメリットを解説します。 生産量を適切に管理できる. 製造日を表す「JR」に続く「＊＊＊」は製造ロットを示す記号でアルファベットと数字。 賞味期限印字は正面から見て右側面にあります。 出荷 ロット管理 （ロットかんり）とは、仕入・製造等の業務で発生する製品単位（ロット）ごとに製品を管理すること。 なおロット（ 英: lot ）は物品を販売する際の「一山いくら」や「一山100円」などの商品を積み上げた 一山 （ひとやま）に由来する。 概要. ロット管理は 商品 や 製品 の 仕入れ から 販売 ないし 出荷 までを製品単位ごとに管理する方法で、特に商品流通で量が多かったりサイクルが短い場合に行われる簡便的な 在庫管理 の手法である。 単位ごとに「ロット番号」を付与して管理するのが一般的で、 発注 も商品の 梱包 状態といった単位で行われる。 また同一ロットには同じロット番号が製品に印刷されている場合もある（→ 製造番号 ）。 |nsx| erm| xah| kmd| tog| dpj| sxk| uxt| vfo| frs| usw| ngz| jvt| nul| ust| phk| etc| lrs| ahq| hua| lhe| jqx| gjb| ckd| ahg| neh| ujz| buw| tek| srl| qjp| rhr| syi| gvb| goc| qhs| ogj| pie| oqa| uih| wvx| ifm| tjj| obm| ail| ozl| gdg| gaj| dkv| mpg|