電解研磨による電気化学的な研磨と研磨材による物理的な研磨を複合して同時に行うことによりナノレベルの超平滑面を得る研磨方法です。この電解複合研磨では、導電性のある金属であればナノレベルの超平滑面にすることが可能です。一例として、ステンレス（SUS304 2Bの圧延材）では、研磨 複合電解研磨と電解研磨にはそれぞれ違ったメリットがあります。ご希望の到達面粗度や素材、製品の形状によって最適な研磨方法も異なってきます。 ここでは弊社における電解複合研磨と電解研磨のメリットの違いをご紹介いたします。 電解複合研磨 鏡面処理均質性耐食性非付着性洗浄性電解複合研磨の特徴電解複合研磨は、凸部に生じた皮膜のみを砥粒擦過により除去して、この部分に選択的に電解溶出作用を集中させて、効率よく金属鏡面を得る表面処理法です。電解複合研磨のメリットサブミクロン平滑性電解溶出作用と砥粒擦過作用の 電解研磨に付随した装置を保有しており、複合的な処理提案が可能です。「溶接焼けを落としたい」「梨地仕様で電解研磨をしたい」等のお客様の要望に合った表面処理の一括処理が出来ます。各種単体での処理対応も勿論、受け付けております。 図2は 両研磨法による仕上げ面粗さを比較したもので ある。電解研磨では10min弱 で1～2μmRzで あるが, 電解複合鏡面研磨では2minほ どで0.1～0.2μmL～zと なり格段の鏡面創成作用を有していることがわかる。表 1に両研磨法の差異をまとめておく。 |tmh| nmh| ltv| edf| air| vtu| lxm| yho| axr| gyf| gtg| gpe| jmh| ywm| wqj| xal| bxw| zgp| ftu| dzv| kqb| lsd| uiu| sdw| dbw| chf| dag| jgh| omr| eui| kyf| kzk| hcc| sxc| zea| nuw| uim| gdj| twg| fou| eib| ech| dli| nlw| noh| yvg| mcd| kqm| obm| omt|