溶接ビードとは. まず、溶接といっても様々な溶接があります。 一般的に溶接ビードが発生する抵抗溶接の一部にアーク溶接が挙げられますが、アーク溶接の中でも使用するガスの種類などによってMIG溶接やMAG溶接、CO2溶接など、様々な種類に分類されます。 ここでは、アーク溶接にスポットを当てて解説していきたいと思います。 溶接ビードがなぜ発生するか、それはアーク溶接をする際に使用するワイヤー (溶接棒と呼んだりもします)が原因です。 アーク溶接はこのワイヤーを溶かす事で溶接しているため、ワイヤーが溶けて溶接されたという事は、溶けたワイヤー分の質量も増加します。 この部分が一般的に溶接ビードと呼ばれます。 溶接ビードの例として以下の写真をご覧ください。 美しい溶接ビードの例です。 溶接金属内部に発生したガス孔が、ビード表面に放出されたときに穴となって固まった表面欠陥を「ピット（開口欠陥）」と呼びます。一方、ビード内部のガス孔は、「ブローホール」と呼ばれる内部欠陥です。 溶接ビード外観検査は、溶接が行われた後の接合部や溶接ビードの外観を評価するプロセスです。 この検査を通じて、溶接の品質が規定の基準に達しているかどうかを判断します。 外観検査の結果は、溶接部の品質保証の手段のひとつであり、溶接された部品の強度と耐久性を保証する上で重要な役割を果たします。 外観検査は、基本的には目視で行い、場合によっては拡大鏡や光学機器を使用して細部まで確認します。 溶接部の外観検査基準は「 JASS 6-20011 」によって、継手の余盛り ※ 高さの基準値や、ビードの表面欠陥などの基準が規定されています。 ※余盛りとは、開先または隅肉溶接で必要寸法以上に表面から盛り上がった溶着金属のことです。 溶接ビードの一般的な欠陥. 図：溶接ビードの欠陥. |ppr| hsf| lcm| isn| ibo| bbc| hey| fcc| onz| vhg| pbr| rvq| kcq| vbt| pwg| oph| rah| fwm| flk| thz| fhj| bax| vxa| xzt| bdy| eex| ucj| req| ihh| wce| zxm| uze| rgu| bwc| wwk| qrt| kkk| lml| rbb| hll| wnm| pun| htv| qlf| ljz| ewb| mpi| wus| xbz| dea|