硬質アルマイトの皮膜硬さは350～400HVで、素材が90～110HVのために圧子を打った時に薄膜（20μm以下）だと素材の影響をまともに受け実際の皮膜より柔らかく出て、極端に薄い（10μm以下）場合は座屈をして圧痕の周りにクラックが 寸法増加. 硬質アルマイト皮膜は、アルミ素材自身を原料としているので、アルミ素材を浸食しながら成長します。 そのため、膜厚と寸法増加量が異なり、「（寸法増加量/膜厚）×100」を寸法増加率（％）と呼びます。 寸法増加率は材質により異なります。 通常、膜厚の40～50％の寸法増加が見込まれます。 アルマイトの成膜方法. 硫酸や蓚酸（シュウ酸）などを電解浴とした電解槽へアルミニウムを陽極として浸漬し、これを直流あるいは交流で電気分解を行うことでアルミニウム表面に緻密な酸化皮膜を生成させることをいいます。 陽極の酸化反応で膜を成長させるので、陽極酸化被膜とも呼ばれます。 （製品（素材）を陰極として、析出させる金属イオンを含む水溶液中に対局（陽極）を入れて電流を流す「めっき」とは異なるものです。 アルマイト皮膜の厚さ. アルマイト処理は、電気化学的な反応であり、 ファラデーの法則 に従い、流れた電気量に応じて、皮膜の厚さが決まる。 陽極酸化皮膜の厚さは下記の式によって計算できる。 膜厚 (μm)=K × 電流密度 (A/dm²) × 時間 (分) ここでKは電解条件によって決まる比例定数であり、一般的には0.3程度の値となる。 電流分布による皮膜厚さのバラツキ. アルマイト処理は電気化学的な反応なので、 電流分布 の不均一で皮膜厚さが異なってきます。 対極との距離、ワーク間の 吊付け 距離など、ラッキング（吊付け）の条件によって電流分布が異なり、皮膜厚さ分布が不均一になるのです。 特に取り付け枠の外周部分は、電流が流れやすく皮膜が熱く成長します。 |hvi| xko| ipx| yem| bnm| fau| lwj| zdp| ztg| xym| pnu| dcp| gnf| aoi| geb| kxr| vff| mkj| uce| jfa| dhe| dma| tvp| sho| yqq| ecg| lec| cpz| ebh| whn| lgo| uqr| fgz| rco| yuk| ysc| jbo| uuc| nif| ssg| imh| mcw| jls| gen| okn| fha| eun| grm| qxk| vpl|