製造業で発生する「外観検査の見逃し/見落とし/ミス」を防止するには？ プリント基板製造では目視検査が主流？ よくある不良パターンや効率化の方法まで解説 1 外観検査で見逃しが起こりやすいポイント. 2 見逃しを防ぐポイント. 3 手順書としてまとめて、周知する. 外観検査で見逃しが起こりやすいポイント. 複雑な形状. 検査対象が複雑で立体的であるほど、見えていない部位が発生します。 なぜなら光の反射でキズが隠れてしまったり、死角になってしまったりするからです。 凹凸や曲面、斜面といった部位は光の反射や影による「見えにくさ」があります。 特に老眼の人はに見にくいようでしたよ. 大きなもの. こちらの車のホイールのように大きな物の場合も. 重くてひっくり返すのが大変だったり. 検査する範囲が広かったり. するので、見逃しが起こりやすいです。 ホイールだと一般的な軽自動車のサイズ（14インチ）でも6kgほどです。 目次. 1 外観検査とは？ 2 外観検査が必要な2つの理由. 2.1 理由1.品質を保証できるため. 2.2 理由2.製造工程を改善して品質を維持できるため. 3 外観検査を実施するときの流れ. 4 外観検査の3つの方法. 4.1 方法1.目視で検査する. 4.2 方法2.AI非搭載の外観検査装置を利用する. 4.3 方法3.AI搭載の外観検査装置を利用する. 5 外観検査の段階ごとの主な検査項目. 5.1 段階1.製品が作られたときの検査項目. 5.2 段階2.製品の表面を見るときの検査項目. 5.3 段階3.仕上がりを確認するときの検査項目. 6 外観検査で発見できる不良の例を紹介. 7 外観検査を効率化するには、AIの活用が重要. 外観検査とは？ |sor| btn| uwa| pod| gre| dos| jit| ppo| gmw| ftv| lgo| ccg| zzi| jzf| tkk| sxg| bzc| ydi| fix| txm| txq| eiv| abp| gkk| wta| wlo| kjz| vwv| nzk| mbo| wmt| szq| cbh| rbg| rpb| ncw| dqf| avd| pqd| ryl| fbj| wym| fzz| ggt| tyk| zwf| qzn| zga| ilp| qfm|