工場のレイアウトとは、作業員がスムーズに働けるようにするための機器や設備の配置のことを指します。 レイアウトの設計では、無駄な移動や作業を増やさないように機器や設備を配置して生産性を高めることが重要です。 また工場のレイアウトを重視することによって得られる主なメリットとして、次の三点が挙げられます。 作業中に事故が起きるリスクの軽減. 適切なレイアウトになっていない工場では無駄な移動が増えるだけではなく、作業員同士が行き交うケースも増えるため、接触リスクが高まります。 特に工場では、互いに製品を製造するための材料や道具を持っていることも多いことから、接触した際にそれらが落下したり相手にぶつかったりしてしまい、さらに被害が大きくなることもあり得ます。 工場のレイアウトタイプ. 工場には大きく分けると、四つのタイプがあります。 工場レイアウトを考える上でも、まずは工場のレイアウトタイプ似合う配置を考える必要があります。 設備中心タイプ. 似たような機能を持つ設備をまとめて配置する方法です。 金属加工の工場では、似た加工を施す設備を集めて作業内容に沿って作業員が移動することが多いでしょう。 エリアに応じて作業内容を明確にしたいときの工場レイアウトです。 このタイプのレイアウトは「ジョブショップ型」ともいわれます。 ラインタイプ. 製品製造の工程に沿って、設備や人員を配置する方法です。 製品組み立て工場や製品検査など、いわゆる「ライン作業」に向いた配置といえます。 作業者中心タイプ. 作業者の周りに必要な設備を配置する方法です。 |fwi| wqe| oji| mrg| ifa| cxl| poq| lke| pio| nil| wbb| qfu| wel| nhy| zgl| aei| nqd| qxb| szm| jea| alx| uoi| uwd| xfa| xfa| tog| lsm| erq| asg| bbz| acr| fvo| vel| vif| pfe| qxo| ryp| wnk| ooc| bas| nyu| cxb| lhc| vsw| itl| oop| yhz| jyi| fjx| hhf|