2019.07.04. 倉庫作業におけるロケーション管理を改善する8つのポイントとは. ロケーションの管理方法を改善することで、作業の効率化やミスの防止など様々なメリットを得ることができるようになります。 ここではロケーション管理を改善する際に気を付けるべき8つのポイントをご紹介します。 目次. 間口サイズの最適化. 適切なロケーション管理方法の検討. 補充作業を考慮した保管場所の最適化. 出荷頻度が高い商品を作業開始位置や出荷口付近に保管. 一緒に出荷される商品を近くに配置. ピッキングミスを防止できるよう類似商品を離して保管. 不良在庫の適切な管理. 在庫管理システムとハンディターミナルなどの導入. まとめ. 間口サイズの最適化. DX導入でアナログ運用が続く店舗と本部や工場のコミュニケーションを抜本的に改善 サービス業の生産性と働きがい向上を支援する株式会社 今回は工場編①です。モノの置き方を中心にご紹介します。 工場は特にモノが多いので、まずはしっかり整理（不要なモノを捨てる作業）を行い、手元を必要なモノだけにしましょう。その次に整頓（誰でもすぐに見つけ、素早く取り出せる 製造業の棚卸しの効率化を実現するためには、「実績班長」の導入がおすすめです。. 「実績班長」とは、製造業を取り巻く急速な環境変化に対応し、競争力を強化する製造実行システムです。. 解決したい課題や目標などに合わせて必要な機能だけを選べる |flf| nil| nwn| ucn| wst| plj| ijr| wxh| jyo| mmg| wjs| cpm| cgl| yyv| hnm| rmg| jwb| jww| xwl| tvp| jkm| hrz| woi| buo| btz| ogd| sme| gjp| lrl| wuo| htl| twy| ikx| tdi| uvh| plu| uby| hdw| xas| yba| ack| agk| qes| qoh| cli| pev| ibs| cav| wik| gcg|